二氧化碳检测不只是测纯度——从GB/T 6052看工业用气的质量生命线

在焊接车间的保护气瓶里，在食品冷链的干冰运输中，在化工合成的反应釜旁，二氧化碳无处不在。但并非所有“CO₂”都可通用——工业级、焊接级、食品级对气体纯度、杂质、水分乃至气味都有截然不同的要求。

二氧化碳检测，正是区分“能用”与“好用”、“安全”与“危险”的关键环节，而《GB/T 6052—2011 工业液体二氧化碳》正是这道质量防线的技术基石。

这份标准将工业液体二氧化碳划分为三个等级，其核心差异不仅在于纯度（99%、99.5%、99.9%），更在于对“隐性杀手”的控制：焊接用二氧化碳必须检测一氧化碳、硫化氢、磷化氢等还原性杂质，因为它们会在高温电弧下与熔融金属反应，

导致焊缝气孔、脆裂；高纯级则对水分露点提出严苛要求（≤-65℃），防止在低温管路中结冰堵塞；所有等级均要求“无异味”、“无游离水”，确保使用过程不污染、不腐蚀设备。

二氧化碳检测的方法设计极具现场实操性。纯度测定采用经典的“氢氧化钾吸收法”——取100mL气样，通入KOH溶液，被吸收的体积差即为CO₂含量。仪器结构简单（附录A有图），操作快速，两次平行测定误差要求≤0.05mL，确保结果稳定可靠。

油分检测更是“土法智慧”：将干冰置于滤纸上，待其升华后观察是否有油渍残留，“无油迹”即为合格，直观有效。

水分控制是另一大重点。标准要求从“气相”取样，采用“露点法”（GB/T 5832.2）测定，避免液相取样因压力变化导致的误差。对于焊接级和高纯级，露点必须分别控制在-60℃和-65℃以下，这意味着气体中水含量需低于几十个ppm，

否则在低温钢瓶或焊接喷嘴处极易结霜结冰，造成设备故障。

尤为值得注意的是“还原性杂质”的检测方法。标准采用“氨制硝酸银比色法”：将1000mL气样通入含硝酸银和氨水的比色管，若存在CO、H₂S、PH₃等，会与银离子反应生成黑色或黄色沉淀，导致溶液浑浊。与空白管对比，“同样澄清无色”方为合格。

这一方法成本低、灵敏度高，特别适合工厂实验室快速筛查。