氦质谱检漏技术

氦质谱检漏技术利用喷氦法精准定位如卫星、输气管道等大型设备的漏点，而吸氦法则专注于导弹弹体、油罐等的密封性检测。凭借轻质氦气和真空系统的配合，该技术能够实现快速响应；

对于漏率测定，则无需标记漏孔位置，但能精确测量航天燃料箱、精密元器件的微小漏率，确保尖端科技装备的绝对密封。

 氦质谱检漏技术概述

氦质谱检漏技术包括多种方法，主要根据被检测部件的需求分为漏点型和漏率型两大类。选择合适的检漏方法需基于具体的检验目的及被检测件的特点，以确保高效且准确地确定漏点或漏率。

 漏点型检漏方法

漏点型氦质谱检漏适用于大部件或大型设备，例如卫星、导弹组件、输气管道、储气罐、油罐和锅炉等。此方法特别适合于需要精确定位漏点的大尺寸设备，以便为后续的维修和改进提供依据。

 喷氦法

  喷氦法是氦质谱检漏中常用的一种技术，尤其适合小型部件的检测。在将待测部件连接到仪器并抽取真空后，在可能存在泄漏的地方（如接缝或焊接点）用喷枪施加氦气。一旦氦气接触到泄漏点，它即被吸入系统，进入质谱室，触发检漏仪反应。

  考虑到氦气作为轻质惰性气体会向上扩散，操作时应自上而下、由近至远进行喷射。此外，漏点距离质谱室的距离会影响检漏仪的反应时间，因此喷氦应从靠近仪器的一侧开始，逐渐远离。

  对于大型部件，使用机械泵进行预抽真空可以显著提高检测效率。喷氦法同样适用于结构复杂的容器，通过多角度喷氦，并观察反应时间的不同来定位漏点，同时利用真空封泥暂时封闭已发现的漏点，有助于逐一排查其余漏点。

 吸氦法

  吸氦法专门用于检测大型密封容器，如导弹组件、储气罐和油罐等。首先将容器内部抽成真空状态，然后注入氦气（通常采用低浓度氦气以节省成本）。接着，将氦质谱检漏仪的进气口与橡皮管相连，橡皮管前端配备细长毛细管。

  移动毛细管至容器外壁的潜在漏点处，若有漏隙存在，氦气将渗出并通过毛细管被吸入检漏仪，从而触发响应。

 漏率型检漏技术

漏率型技术通过监测氦气渗透量来测定漏率，适用于对漏率有严格要求的应用场景，如高真空科研设备、精密仪器等。这种方法能更准确地评估容器的密封性能，支持质量控制和故障排除工作。

漏率型氦质谱检漏主要用于密封性要求极高的部件检测，比如宇宙飞船、火箭燃料箱、卫星以及电子元件等。尽管这种技术能够精确测量试件的漏率，但它无法确定漏孔的具体位置和数量。