在线监测的崛起：氢气纯度检测从“实验室”走向“现场”

在氢能产业链中，从制氢厂、加氢站到燃料电池堆，对氢气品质的监控需求贯穿始终。传统的实验室离线检测虽然准确，但存在周期长、成本高、无法实时预警等弊端。随着技术进步，在线监测 正在崛起，成为氢气纯度检测的新趋势，它将检测从“事后检验”转变为“过程控制”和“实时预警”。

GB/T 16942-2009中推荐的 光腔衰荡光谱法（CRDS），因其非接触、响应快、精度高的特点，已成为在线水分检测的主流技术。在电子厂的氢气输送管道上，CRDS分析仪可以连续、实时地监测水分含量，一旦超标立即报警，确保生产安全。

对于多组分杂质的在线监测，傅里叶变换红外光谱法（FTIR） 展现了巨大潜力。GB/T 37244-2018引用了 ASTM D7653 作为甲酸等杂质的仲裁方法，该方法正是基于FTIR。FTIR技术利用不同分子对红外光的特征吸收，可以同时检测多种气体组分（如CO、CO₂、CH₄、H₂O、NH₃等），非常适合在加氢站或制氢厂进行综合品质监控。通过建立数据库和校准模型，FTIR系统可以实现无人值守的自动化运行。

此外，基于 半导体传感器 或 电化学传感器 的小型化、低成本在线监测设备也在快速发展，主要用于对O₂、H₂等关键组分的快速筛查。

在线监测的普及，将彻底改变氢气品质管理的模式。它不仅能及时发现污染事件，防止不合格氢气进入下游应用，还能为工艺优化提供实时数据支持。未来，一个由在线监测点构成的“氢气品质物联网”将逐步形成，实现从源头到终端的全链条、可视化质量追溯，为氢能经济的规模化发展提供坚实的技术支撑。