压缩空气检测技术指南

压缩空气广泛应用于食品、制药、电子、汽车制造等高要求行业，是工业生产中不可或缺的“隐形能源”。

一、检测依据与标准体系

1. 国际标准：ISO 8573系列

ISO 8573-1：规定了压缩空气中颗粒物、水分、油分的纯度等级。

ISO 8573-2~9：分别对应各类污染物的检测方法（如过滤法、冷凝法、气相色谱法等）。

2. 国家标准：GB/T 13277系列

等同采用ISO 8573标准，适用于我国各行业的压缩空气质量管理。

示例：ISO 8573-1 Class 1.2.1 表示：

颗粒等级1（≤0.1 μm）

水分等级2（露点 ≤ -40°C）

油分等级1（总油含量 ≤ 0.01 mg/m³）

二、核心检测项目及意义

检测项目 危害说明 推荐检测方法

颗粒物 引起设备磨损、堵塞喷嘴、污染产品表面 过滤采集+显微镜计数 / 激光粒子计数器

水分 导致腐蚀、结冰、影响涂层附着力 冷凝法、露点仪测量（镜面/电容式）

油雾/油气 污染产品、影响食品安全、引发火灾风险 吸收管取样+气相色谱分析

微生物 制药/医疗/食品行业关键控制项 撞击式采样+培养皿培养或ATP荧光检测

三、检测设备选择建议

检测参数 推荐设备类型 适用场景

颗粒物 激光粒子计数器 实时监测、洁净车间

露点 露点传感器（镜面式/氧化铝） 干燥机性能评估

油分 气相色谱仪、红外油分析仪 食品、医药行业

微生物 撞击式空气采样器+培养箱 GMP认证环境

注意：所有检测设备应定期校准，并保留校准证书以备审核。

四、现场检测操作流程

1. 取样准备

选择具有代表性的取样点（如主管道末端、用气关键设备入口）；

使用专用不锈钢取样探头，避免二次污染；

确保系统处于正常运行状态后再进行取样。

2. 分步检测

（1）颗粒物检测

使用激光粒子计数器直接读取数据；

或使用滤膜采集后送实验室显微镜观察计数。

（2）水分检测

安装露点传感器实时监测；

或采用便携式冷凝式露点仪现场测试。

（3）油分检测

使用吸收管在流量稳定状态下采集样品；

实验室通过红外光谱或气相色谱定量分析。

（4）微生物检测

采用撞击式采样器将空气冲击到培养基上；

在恒温培养箱中培养48小时以上，统计菌落数。

五、结果分析与报告编制

1. 数据比对

将检测结果与ISO 8573或企业内控标准进行比对，判断是否达标。

2. 问题诊断

若某项指标超标，需进一步排查可能原因：

颗粒物超标 → 过滤器失效或系统清洁不足；

水分过高 → 干燥机效率下降或排水阀故障；

油分异常 → 压缩机油封泄漏或吸附剂饱和；

微生物滋生 → 系统潮湿或长期停运未消毒。